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衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。

氮氣在電子行業的主要作用

1、保持一致的“氛圍”

氮氣有助于保持干燥，清潔，的是 - 惰性氣氛，從而使制造過程中可以安全一致地進行。

2、更精細的表面處理

氮氣非常適合生產極其精細干凈的表面，這對于生產的任何類型的電子設備都是必需的。事實上，當切割必須是質量時，氮氣被認為是的輔助氣體！

3、減少渣滓

當焊接過程發生時，熔渣或熔融金屬中的固體雜質可能是一個重要問題。氮氣減少了焊接過程中產生的浮渣量，食品包裝制氮機，從而加強了焊料的強度。

4、減少/防止氧化

氧化是氧氣顆粒的形成，如果顆粒嵌入焊料和材料之間，則氧氣顆粒可能對電子產品造成災難性后果。焊料會被削弱，并會出現缺陷。然而，氮會減少氧分子的存在 - 從而增加焊料的強度并防止氧化發生。

制氮機的發展史，就是壓緊技術持續改進的歷史，只有當終解決了壓緊問題，生產大容量的制氮機才成為可能。

制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。

硬壓，制氮機廠，就是裝填時充分震動，無其他壓緊裝置

彈簧，用彈簧力來壓緊，優勢明顯，缺點也很明顯：時間長了彈簧會疲勞。

液壓，不能自動持續。

氣缸壓緊，持續自動，淮北制氮機，簡單可靠。但是，變壓吸附制氮機，市場上的普通氣缸直徑一般很小，產生的壓力比較小。

獨特的氣缸：口徑大，壓力足夠，持續自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。

獨特的氣缸，獨特之處就在于氣缸直徑大，產生的壓力足夠大。

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