螺桿空壓機排氣帶油的故障原因:
系統(tǒng)壓力控制過低
在螺桿式壓縮機的運行過程中,系統(tǒng)壓力控制過低,將會造成分離器內(nèi)氣體流速過快,合肥螺桿空壓機,那么分離器的作用就不會完全體現(xiàn)出來,就會造成進入下一環(huán)節(jié)分離器芯子內(nèi)氣體的含油量過高,超出了其分離范圍,雙級壓縮螺桿空壓機,也就導(dǎo)致了油氣分離不徹底,在壓縮機排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。
冷卻油質(zhì)量不合格
在壓縮機運行前,加入了不合格的冷卻油,或者冷卻油超過了適用時間,已經(jīng)無法達到冷卻的效果。那么在螺桿式壓縮機的運行過程中,冷卻油失去了其作用,并不能將油氣冷卻分離。那么在排氣過程中就必定會出現(xiàn)帶油故障。
空壓機的用能問題分析
以空壓機為例,設(shè)備能耗較高主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、部分空壓機偏離設(shè)計工況
通過某石化煉油分布6000V空壓機效率測算得出,空壓機匹配的電機負責(zé)率平均值是77.3%,一體式螺桿空壓機,接近下限75%,有的甚至只有41%??諌簷C運行負荷偏離設(shè)計工況,動力負載率有待提高。
2、工藝用空壓機缺少能效評價方法
一般動力空氣壓縮機,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、試驗方法、能效標(biāo)準(zhǔn)齊全。但節(jié)能檢測方法標(biāo)準(zhǔn)系1996年頒布實施,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)狀進行修訂。
工藝用空壓機缺乏能效考核標(biāo)準(zhǔn)。由于工藝用空壓機種類繁多,型式各異,節(jié)能螺桿空壓機,大部分功率大,難以監(jiān)測,目前還缺乏能效考核標(biāo)準(zhǔn),掌握的能效數(shù)據(jù)少,難以判斷空壓機性能是否高效。
螺桿空壓機特征特點
由電動機直接驅(qū)動壓縮機,使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動,引起氣缸容積變化。由于氣缸內(nèi)壓力的變化,通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸,在壓縮行程中,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用,經(jīng)排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當(dāng)排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關(guān)控制而自動停機。當(dāng)儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動。
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